物料分类与物料标准化

一、科学合理的分类制度，是各项物料质量管理工作顺利开展的基石

1、科学合理的物料分类有以下好处：

1）便于统计 各种数据 质量工作，数据先行。除了质量方面的需求，采购、计划、财务等领域基于物料维度上的各种统计数据，都会有分类统计的需求。

2）便于查询 物料有了分类的属性，可以更方便地支持查询，如研发选型时可能需要从所有的“铝电解电容”中选择合适的型号。

3）便于通用文件编写和执行 通用文件指通用检验规范、通用工艺要求等。有了物料分类，这些通用文件就可以不用罗列覆盖到的物料编码，而是用分类来涵盖。这样做的好处是减少升版次数，提高效率，而且也不容易出错。

4）便于人员职责分工 物料管理相关部门，如物料质量管理人员、采购订单执行人员、商务管理人员等，都按此分类进行人员分工，就可以实现每类物料整条链上人员的相对固定和明确，提高物料管理的质量和效率。

5）便于公司内部沟通 当分类逐渐被企业内部接受后，会便于各部门之间的沟通交流。

2、物料分类的原则有很多种：

1）根据采购金额大小，如分为A、B、C三类。

2）根据采购的性质，如分为标准件和定制件。

3）根据物料质量权重，如分为“关键”、“重要”、“一般”三类。

4）根据物料所在的产品线，如分为无线、终端、超声、检验等。

5）根据物料本身功能，如分为减振、包装、标贴等。

6）根据物料材质，如分为塑胶、镁合金等。

7）根据加工工艺特点，如分为机加件、钣金件等。

8）根据物料使用方式，如分为生产原料、生产辅料等。

以上分类方法各有优缺点，在选择时并没有一定之规，而是要根据企业实际情况确定。

最常用的方法是以物料本身物理特性为主，如IC、电阻、电容等，再考虑加工特点、材质类型等，形成综合性的分类方法。

看起来不能保证分类之间的完全相互独立性，会有耦合，如某个物料属于丝杠，但它本质上又属于机加件。

这种情况下，可以结合管理的需要对其进行分类。所以，这种综合性的分类方法虽然算不上科学严谨，但却是符合实际情况的，也就是最合适的。

3、物料分类信息的维护原则：

1）新增物料时由申请人确定分类，物料质量管理人员审核并最终确定。

2）老物料的分类需要变更时，由物料质量管理人员维护。

4、物料分类的实操技巧

具体到分类的细节，从实践中总结出如下一些经验：

1）层次上按两级分类，如大类、小类。设置层次过多，逻辑上或许更清晰，但不方便应用。

2）分类除了描述，应该再设置分类代码，便于数据库的管理。代码最好全部使用数字，便于录入和检索。

3）物料分类规则是阶段性产物，伴随企业发展，规则势必不断调整完善。因此，分类代码之间要适当留空位以备日后补充。

4）分类管理重要的作用是统计和查询，因此分类信息要和物料相关的信息系统（如ERP等）结合起来才有意义，以方便更大范围内的查询和使用。

二、物料管理是有成本的，每颗编码的生效和维护，都会产生耗费

物料管理是有成本的，每一个物料编码的生效和维护，都耗费企业的管理成本。据统计，国外企业一个物料编码的年维护成本在一万美元左右，国内企业在一万元人民币左右。

物料标准化的含义是对物料编码进行清理、合并，尽量减少物料编码数量，保留那些质量、成本、交付等方面表现优秀的物料。能对物料进行标准化的工作，说明企业已经意识到了物料管理的重要性，物料质量管理开始从无序走向有序。

1、物料标准化有两个层次：

①编码简化和清理物料信息经过梳理后，一般马上就能发现现存的物料中有很多规格及厂家完全一样的物料，只是用在不同的产品上。由于之前物料信息缺乏统一管理，因此造成物料重复申请，同一物料有不同的物料编码。这些物料编码可以直接合并。另外，经过物料信息梳理，还会发现大批早已经长时间没有采购的物料，且该产品已经停产，这些物料编码就应该及时清理掉。即使还有些库存，也应该及时处理掉。呆滞物料浪费空间和管理资源，保留它们造成的损失可能远远大于呆滞物料本身的价值。

②编码优化编码优化是指有些物料虽然不完全一样，但规格相近，完全有可能相互替代。对于这些物料，应该根据优选原则，进行合并。

2、物料标准化会给企业带来很多好处：

1）减少库存和物流成本。

2）增加数量折扣。

3）减少出错概率。

4）促进竞争。

当然，物料标准化之后，相当于把鸡蛋放进一个篮子里，如果物料出现质量问题，影响范围也会更大。但这个隐患可以通过加强质量管理、增加备选物料等方法进行控制。

3、物料标准化工作开展要点

物料标准化虽然对采购、质量等工作有很大好处，但因为涉及历史遗留问题的清理、部门间的协调以及工作量的分配等，实际执行过程不会一帆风顺。

根据实践经验，一般要经历如下阶段：

1）因为物料标准化工作量比较大，需要调动很多资源，所以必须有上级领导支持。特别是编码优化工作，会涉及物料的取舍，技术和采购、质量等人员可能会有很多不同的意见，争执不下。出现这种情况，主导者需要得到公司最高层的强力支持，否则很难推动解决。

2）基础数据的收集、整理工作一定要扎实。虽然整理工作中错漏在所难免，但是如果错误太多，会严重影响标准化工作的声誉，最终使得这项工作半途而废。

3）要把此项工作制度化、常态化，结合新增物料的审核和认证，防止物料混乱局面“死灰复燃”。

4、物料编码定期清理

物料编码清理工作应该持续进行，除了在初始阶段集中统一清理一次之外，后续还应该制订相关规范定期清理，才能保证物料数据的持续“干净”，减少管理成本。

清理物料编码时的准入原则（也就是哪些物料可以被列为清理对象），可以根据以下一些条件去筛选：

1）无BOM使用，意思是已经不再被任何一款产品使用。

2）无下级BOM，意思是即使该物料是组件，下级BOM也清理完毕。

3）无库存，注意呆滞库存的清理一般需要在物料编码清理之前完成。

4）非新增物料，符合上述清理条件的可能是垃圾物料，也有可能是新增物料，要避免“除草”的时候“伤苗”。